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气化分厂“三保证”助力系统稳产
发布时间:2019-11-26     作者:气化分厂 王雪妮   分享到:

近日来,随着年关的临近,气温逐渐降低,距离完成全年生产目标任务的时间更是越来越紧,保持生产系统的稳产高产十分重要。气化分厂为了提高系统产量,充分发挥生产龙头的标杆作用,从实际出发,深挖生产源头潜能,通过保证优质煤种、保证添加剂用量、保证巡检质量增加系统煤浆浓度,助力系统稳产高产。

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保证优质煤种。煤浆浓度高低直接会影响整个系统负荷的波动,影响煤浆浓度主要因素有煤种和添加剂。为了生产出优质的煤浆,针对原料煤这一影响因素,气化分厂从源头抓起,严格管理原运工段的除铁器和破渣机正常运行。严格管理上煤程序,每班将12#皮带机头翻板情况发送分厂工作群。高度关注煤种的各项指标分析,保证采用优质的气化用煤。

保证添加剂用量。煤浆添加剂的主要成份是木质素磺酸钠,作用是降低煤浆粘度提高其流动性,促进提高煤浆浓度,是制浆工艺不可缺少的原料之一。生产过程中,由于添加剂槽内没有搅拌器,长年累积,槽内添加剂形成沉淀物较多,造成添加剂泵P1202出入口管线堵塞,严重影响煤浆浓度的高低。针对这种情况,气化分厂技术组经过研究,制定出一套方案。一是对添加剂槽进行清理,不影响煤浆的制备;二是根据煤浆浓度、黏度的分析指标,从添加剂使用方面进行改进,对添加剂的用量进行调整,严格按照配比配制,白班11m³,三班10m³,夜班9m³,将添加剂槽内溶液浓度控制在6%~9%,确保煤浆配比可控。

严抓巡检质量。对煤浆的制备过程加强巡检,把关巡检质量。分厂要求每个班,班组长必须对煤浆巡检不少于两次,煤浆的挂浆个数,根据磨煤机的情况不少于三到四个格,对于煤浆浓度不达标的班组,要严格按照劳动竞赛制度,进行考核。

以上举措的实施,经过一周多的运行监测,生产装置煤浆浓度有了大幅度的提升,有力地促进了系统稳产高产,为完成公司全年生产目标任务奠定了基础。(气化分厂  王雪妮)