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“设备医生”精准主刀根治乙炔 发生器“肠梗阻”顽疾
发布时间:2020-03-26     作者:维保分厂 吴颖   分享到:

BDO分厂乙炔发生器最近性子慢得出奇,无论操作人员怎么加量它就是“不生气”,看着4台乙炔发生器每天慢慢吞吞产的那点气量,可急坏了技术人员。发生器相当于整个生产系统里的“肠”和“胃”,主要用途就是将电石粉和水化学反应产生乙炔气供给下游系统,设计负荷为8T/H,现今每台负荷只能维持在5.5-6T/H之间,严重制约了BYD的产量。

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维保分厂决定组织力量进行技术攻关根治这个顽疾,“主治医生”是BDO检修装置负责人杨新刚。发生器内部主要由主轴和刮板组成,被主轴带动的刮板低速旋转将电石粉从最高的塔板逐层刮到下部和喷洒下来的水反应。技术人员钻进发生器里进行查看后,发现发生器“不生气”的原因是刮板磨损严重无法刮料,发生器由于“积食”出现了“肠梗阻”,无法消化“食物”因而气量无法提高,“通则不痛,通则不痛”,解决“肠梗阻”的唯一办法就是更换刮板。

自开车至今,发生器内部未进行过检修,又没有刮板备件,只能依靠现有条件进行修复。在查阅各处资料后,找到一张发生器平面示意图,可是出于商业保护上面只标注了内部结构及位置,关键性的数据一个都没有。“主治医生”杨新刚不等不靠主动作为,和技术员、机动部专责多次出进发生器内部反复论证测绘。发生器内部上下共分6层,共计120块刮板,每块有4根螺栓固定。除顶部及底部因有圆弧空间较大外,其余四层层间最低处仅有0.5米。在对所有耙齿进行测绘后,将刮板与塔盘间隙调整至25-30mm之间,根据设备现有磨损情况先行对4#发生器刮板全部进行更换。

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装置根据实际情况,组织精兵强将,分为三个作业组同时进行更换作业。每个作业组负责更换两层刮板,工序不复杂,但环境相当恶劣,包含动火、高空、进塔入罐三项特种作业。本来发生器内部粉尘就多,施工时人员必须趴在塔盘上,虽然工艺对发生器内部进行了基本清理,但人员来回爬动时塔盘及内壁上附着的电石粉末就弥漫了整个空间,戴着双层口罩也感到呛人,眼睛被汗水蚀的难以睁开。因长时间运转,部分刮板及支架已磨损需要重新制作焊接,其余螺栓锈蚀无法手动拆除,只能动火用手持切割机割掉。

对旧件拆除时备件的制作同步进行,六层刮板宽度不一,增加了不少难度,一天之内要完成120块。为更换新刮板做好准备,维保分厂紧急安排机加工班制作,在第二天更换工作全面开始后,三个作业组同时开始施工。粉尘就如同雾霾一般把人围住,检修人员的轮廓若影若现。只能闭口不言埋头苦干赶进度,犹如做一台“大手术”。中午的加班饭都是轮流吃,没有停下手中的工作,最终4#发生器在一群“设备医生”连续两天的努力下结束了整台“手术”。

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系统回装完毕后,工艺开车将负荷加至7.3T/H,系统稳定运行,各项指标一切正常,搅拌电流与负荷在5.5T/H时相比无明显变化,各项数据证明这次修复圆满成功,彻底根治了发生器“肠梗阻”顽疾。根据运行结果,维保分厂将逐步对其余三台设备采用相同“手术”,预计气量将达到设计水平保证生产稳定。(维保分厂  吴颖)